KND|凯恩帝系统车床操作入门，凯恩帝系统断削功能
大家好，今天小编在百度知道关注到一个比较有意思的话题，就是关于凯恩帝的问题，于是小编就整理了5个相关介绍凯恩帝的解答，让我们一起看看吧。
文章目录：
一、KND|凯恩帝系统车床操作入门
凯恩帝数控系统：新手操作指南
凯恩帝数控系统作为国产品牌，以其用户友好的界面深受新手喜爱。接下来，我们将逐步解析K1000TFi和K2000TFi系统的关键操作步骤，包括编程、对刀和加工流程。
编程入门
按下[程序]键，选择[新建]，输入O0001，开始创建你的第一个程序。屏幕上部是永久保存区域，下方则是临时编辑区域。通过[EOB]键保存单行，遇到错误用[取消]键撤销，数值修改用[修改]，删除数值则选[删除]。想要添加注释？使用[注释]键，选择中文输入，轻松添加汉字注解。
程序管理
在[程序]菜单中，通过[编辑]和[文件管理]功能，你可以删除不必要的程序。记得在操作前确保备份重要数据，以免误删。
对刀步骤
安装刀具时，遵循程序顺序，确保刀具合适。使用[位置]、[手动]和[换刀]键进行操作。对刀前，设置主轴转速至中等，以保护刀具。例如，启动后主轴正转，输入M03 S500，主轴以500转/分旋转对刀，检查主轴反馈转速与指令匹配。
对刀精度调整
对刀点需与设计基准保持一致。谨慎操作，通过正确的方法调整手轮倍率，注意轴向移动方向。例如，X向对刀，手轮控制主轴正转，车削至直径100mm，此时输入对刀补偿P01 X轴。
Z向对刀同样如此，车削至平滑后，对刀补偿P01 Z轴。对于1号刀的Z向对刀，无绝对坐标时，记得查看绝对坐标。
刀具补偿与误差调整
通过[刀补/形状]或[刀补/磨损]功能，修正加工误差。如孔直径偏差-2mm，调整X轴刀补至X98.000；长度误差+1mm，调整Z轴刀补至Z1.000。针对不同工件规格，记得调整Z轴偏移值。
加工运行详解
1. 本地程序运行: 先检查程序，用图形模拟刀路，可以放大/缩小/移动进行预览。单段模拟后，退出模拟并切换至自动/手轮模式，新手建议从手轮模式开始练习。
2. U盘DNC运行: 进入程序，文件管理，切换到设备，模拟刀路，然后在图形操作界面切换到自动/手轮控制。如果速度不符，可通过修改P5309参数为1进行调整。
对于网络DNC运行，更多内容如零点设置、误差补偿、M代码解析、刀具补偿技巧等，可在公众号【数控技术笔记】中获取详尽教程。
凯恩帝数控系统操作简单易上手，只要按照上述步骤，新手也能迅速掌握。不断实践和学习，你将能在数控世界中游刃有余。祝你操作顺利，制造出精良的产品！
二、凯恩帝系统断削功能
凯恩帝系统断削功能是指使用M29指令来停止进给自动启动切屑器的功能。
凯恩帝系统是一种数控系统，具备断削功能。通过使用M29指令，可以在加工过程中暂停进给，自动启动切屑器。切屑器的作用是清除加工过程中产生的屑和切屑液，以保证工件表面的清洁和加工质量。
三、凯恩帝2000和2100的区别
凯恩帝2000和2100的主要区别在于产品和显示屏方面。
1. 产品差异：凯恩帝2000是凯恩帝全新系列的高端车铣复合机床用数控系统，采用全新的硬件平台。而2100是凯恩帝公司开发的新一代总线式高档加工中心数控系统。
2. 显示屏差异：凯恩帝2000采用8.4/10.4英寸液晶屏，而2100采用10.4英寸显示屏。
综上所述，凯恩帝2000和2100在产品和显示屏方面存在差异。
产品不同，显示屏不同。
1、产品不同。凯恩帝2000是凯恩帝全新系列的高端车铣复合机床用数控系统，采用全新的硬件平台。2100是凯恩帝公司开发的新一代总线式高档加工中心数控系统。
2、显示屏不同。凯恩帝2000采用8.4/10.4英寸液晶屏，2100采用10.4英寸显示屏。
四、凯恩帝系统恢复出厂设置怎么设置
1、进入电脑的界面，右键点击我的电脑，选择管理，左侧栏中，选择磁盘管理，在右侧的磁盘管理路径中找到要恢复出厂设置的硬盘所在位置。
2、选择磁盘，点击右键，选择删除卷，单击确定按钮开始删除。
3、在Windows安装界面中，选择安装Windows-高级-自定义（高级方式）。
4、在硬盘列表中选择删除的那个硬盘，选择新建，点击应用。
5、安装Windows的过程中可以根据自己的需要进行设置，如选择分区大小，输入许可证钥匙等内容，设置完成后，需等待系统自行安装即可。
五、凯恩帝怎么改参数?
一、参数设置：
1、SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。
2、电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。
KND-SD100伺服驱动器电子齿轮比设置为位置指令脉冲分频分子（PA12）/位置指令脉冲分频分母（PA13=4×2500（编码器条纹数）/带轮比×丝杠螺距×1000。分子分母可约成整数。
3、对于车床，如果X轴以直径编程，以上公式分母应乘以2，即：位置指令脉冲分频分子（PA12）/位置指令脉冲分频分母（PA13）=4×2500（编码器条纹数）/带轮比×丝杠螺距×1000×2。
例：X轴丝杠螺距为4mm,1：1传动；Z轴丝杠螺距为6mm,1：2减速传动，则X轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/（1×4×1000×2）=5/4。
4、Z轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/（6×1000×1/2）（减速传动比）=10/3，所以，对于X轴驱动器，PA/2/PA/3应设定为5/4,对于Z轴驱动器，PA12/PA13应设定为10/3。
扩展资料：
凯恩帝为用户提供了丰富的用户参数0～59个，报警参数1～32个，监视方式（电动机转速，位置偏差等）22个。用户可以根据不同的现场情况调整参数，以达到最佳控制效果。
一、几种常用的参数的含义是：
1、“0”号为密码参数，出厂值315，用户改变型号必须将此密码改为385。
2、“1”号为型号代码，对应同系列不同功率级别的驱动器和电动机。
3、“4”号为控制方式选择，改变此参数可设置驱动器的控制方式。其中，“0”为位置控制方式；“1”为速度控制方式；“2”为试运行控制方式；“3”为JOG控制方式；“4”为编码器调零方式；“5”为开环控制方式（用户测试电压及编码器）；“6”为转矩控制方式。
4、“5”号为速度比例增益，出厂值为150。此设置值越大，增益越高，刚度越高。参数设置根据具体的伺服驱动型号和负载情况设定。一般情况下，负载惯量越大，设定值越大。在系统不产生振荡情况下，应尽量设定较大些。
5、“6”号为速度积分时间常数，出厂值为20。此设定值越小，积分速度越快，太小容易产生超调，太大使响应变慢。参数设置根据具体的伺服驱动型号和负载确定。一般情况下，负载惯量越大，设定值越大。
6、“40”、“4l”号为加减速时间常数，出厂设定为0。此设定值表示电动机以0～100r/min转速所需的加速时间或减速时间。加减速特性呈线性。
7、“9”号为位置比例增益，出厂没定为40。此设置值越大，增益越高，刚度越高，相同频率指令脉冲条件下，位置滞后量越小。但数值太大可能会引起振荡或超调。参数数值根据具体的伺服驱动型号和负载情况而定。
到此，以上就是小编对于凯恩帝的问题就介绍到这了，希望介绍关于凯恩帝的5点解答对大家有用。