关键特性、重要特性和一般特性的定义，理解|关重特性的几点体会
大家好，今天小编在百度知道关注到一个比较有意思的话题，就是关于关键特性的问题，于是小编就整理了2个相关介绍关键特性的解答，让我们一起看看吧。
文章目录：
一、关键特性、重要特性和一般特性的定义
引用文件 GJB190 特性分类
第2节术语
2.5关键特性：指如有故障，可能危及人身安全、导致武器系统或完成所要求使命的主要系统失效的特性；
2.6重要特性：该特性谁不是关键特性，但如有故障，可能导致最终产品不能完成所要求使命的特性；
2.7一般特性：该特性虽与产品质量有重要的关系，但如有故障，一般不会影响产品的使用性能。
关键特性。国家要求
重要特性。产品要求
一般特性。没啥要求
关键特性、重要特性、一般特性；
关键特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等等
理解在生产过程中，对产品品质影响重大，对产品造成组装或失去功能等，过程中需用SPC进行控制，一般在CP中用“★”标识，如COG、FOG对位偏移量、FPC拉力等。
重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。
理解在生产过程中，对品质影响重大，但需要定时检验并记录相关参数，必要时可用SPC进行管理。一般在CP中用“☆”标识。
一般特性：在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合/功能
除开关键特性因子与重要特性因子以外的为一般特性因子，这种情况下，一般不需要做任何标识。
二、理解|关重特性的几点体会
关键特性（关键件）、重要特性（重要件）、关键过程在质量管理过程中是非常重要的概念，但对于很多人来讲不能准确理解，更谈不上有效控制了，近期在质量管理体系外部审核过程中，对这几个概念有了新的认识，做一简单分享。
一、概念与理解
GJB1405《装备质量管理术语》对这几个概念都有清晰的界定，以下按照装备研制生产的顺序逐一进行说明。
1）特性分类：根据特性的重要程度，对其实施分类的过程。一般可分为三类：关键特性、重要特性和一般特性，那么三者之间是如何界定的呢？
2）关键特性和重要特性
关键特性是指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性；重要特性是指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。区分三种特性有两条标准：一是不能完成主要任务，二是危及人身安全，如果只包含前一条是重要特性，如果包含两条是关键特性，如果两者都不包含，则是一般特性。
3）关键件和重要件
关键件是指含有关键特性的单元件，重要件是指不含关键特性，但含有重要特性的单元件。那什么是单元件呢？根据GJB1405的定义，单元件是构成产品的基本单元，可包括零件、固定连接件（如焊接件、胶接件）、为完成某种功能而不可分开的初级装配件。
有点意思了，既然关键件、重要件是零件、固定连接件和初级装配件，那么复杂设备、分系统就不能作为关键件和重要件了。这就导致一个问题，针对一个大系统的特性分析，可以分析出关键/重要特性（关键/重要特性也只能到系统特性或分系统特性级别），但无法明确出底层的关键/重要件（关键/重要件只能由供应链末端的设备厂家来明确）。因此，GJB9001C-2017的正文的8.3.5条款中，将“关键件（特性）”、“重要件（特性）”放在一起来讲，而没有将两者严格分开，因为有些情况下我们只能明确到关键/重要特性而不能到关键/重要件层级。
4）关键工序（过程）
关键工序（过程）是指对形成产品质量起决定作用的过程，一般包括形成关键、重要特性的过程；也包括加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。
二、过程控制
关重件的控制详细按照GJB909《关键件和重要件的质量控制》要求来实施，一般可以包括以下几个部分：
1）设计过程控制：按照GJB190《特性分类》的规定进行特性分析，形成《特性分析报告》，编制《关键件（特性）、重要件（特性）项目明细表》，并在设计文件和工艺文件上进行标识。
2）采购控制：按照GJB939《外购器材的质量管理》对采购的关键件、重要件进行质量控制，对供方进行质量保证能力的评价，纳入《合格供方名录》，实行定点采购；明确规定订货和验收质量标准并按标准进行验收或复验，验收或复验合格后对关键件和重要件进行标识。
3）生产过程控制：应识别关键工序并编制《关键工序（过程）明细表》，制定《关键工序控制卡》，对控制的项目、内容、方法、原始记录做出具体规定，纳入工艺规程；在工艺规程和路线卡片上加盖“关键工序”标记；关键工序必须实行“三定”，即定工序、定人员、定设备，填写三定表，经工艺部门和质量部门认可。
4）检验与试验控制：对关键特性和重要特性（不是关键件和重要件）实施百分之百检验，不能实施百分之百检验的，应规定检验或验证方法并征得顾客同意；对关键过程加工的首件应进行“三检”（自检、互检、专检）。
5）不合格品控制：关键特性不允许让步接收。
三、特殊说明
1）关重件（特性）的外包
因为军工产品的复杂程度越来越高，关重件（特性）的外包情况也很普遍，针对这样的情况，作为甲方又该如何控制呢？首先，你需要采取合同、技术要求等方式将关重件（特性）的内容传递给外包方，作为外包方进行特性分析和关键工序（过程）识别的输入，并且明确过程控制和检验验收的要求。其次，在供方工艺设计过程中，要对供方的《关键过程明细表》、《关键过程控制工艺规程》等工艺文件进行评审，确保关键过程识别的充分和正确，关键工序控制措施的有效；在生产过程中，对供方的“三定表”、首件“三检”记录进行检查，必要时，去现场对关键过程的操作情况进行监控，确保生产过程受控；最后，严格按照已明确的验收要求对重键件（特性）验收，验收合格后做好标识。
2）关重件的采购
如果我们识别的关重件是国内外大厂商的货架产品（如芯片），参加这些大厂商的工艺评审，现场监督关键工序的执行基本不可能，有时候连正式的检验验收都没有，又该如何控制呢？一般来说，国内外大厂商都有着严格的质量控制措施，产品的质量不是问题的关键，重点在于采购渠道（如代理商）的畅通，我们需要重点关注代理商的代理资质，采购周期以及售后服务情况等，经过比较后，选取优质的供应商进行定点采购，就可以确保你的需求得到满足。
总体而言，关重件（特性）是产品和服务中最关键、最重要的部分，是产品和服务实现过程中质量控制的重点，千万不能因为怕麻烦而不去识别，或者只识别不控制，偷懒省下来的时间和成本，会在质量问题处理环节加倍补回来，出来混，迟早要还的。
到此，以上就是小编对于关键特性的问题就介绍到这了，希望介绍关于关键特性的2点解答对大家有用。