加工精度是什么,主要包括哪些方面，什么是加工精度,它包括那几方面的要求
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等。
大家好，今天小编在百度知道关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工精度的问题，于是小编就整理了4个相关介绍加工精度的解答，让我们一起看看吧。
文章目录：
一、加工精度是什么,主要包括哪些方面
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等。
对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
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加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是磨陪评价加工表面几何参数的术语。加工精度用衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差瞎誉蠢越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量虚裤包含零件加工精度和表面质量两大部分。
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。蚂答
加工精度包括：平行度、垂直度、平面度、直线度、尺寸精度、表面粗糙度、对称度指缓、同轴闷逗慧度等。
二、什么是加工精度,它包括那几方面的要求
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要迅指求的理想几何参数的符合程度。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误亩饥配差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括：
1.尺寸精度
指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2.形状精度
指加工后的零件表肢空面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3.位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
三、零件的加工精度包括什么
1、尺寸精度
指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的中心的相符合程轮派度。
2、形状精度
指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3、位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
相互关系：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
扩展资料
刀具误差对加工精度的影响根据刀具的种类不同而异。
1）定尺寸刀具（如钻头、、键槽及圆拉消桐陵刀等）的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。
2）成型刀具（如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等）的形状精度将直接影响工件的形状精度。
3）展成刀具（如齿轮、花键滚刀、插齿刀具等）的刀刃形状误差会影拿戚响加工表面的形状精度。
4）一般刀具（如车刀、镗刀、铣刀），其制造精度对加工精度无直接影响，但刀具易磨损。
参考资料来源：
零件精度包括尺寸 、形状、及位置三项内容。
1、尺寸精度
指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸悄迹厅的公差带中心的相符合程度。
2、形状精度
指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3、位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
4、相互关系
通常在设计机器零件及规定启隐零件加工州旁精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
四、车床加工精度能达到什么样的精度标准?
机械加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。
1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。
2、半精车和精车尽量采用高速而较小陪核的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面旁乱让粗糙度为Rα10—0.16μm。
3、在高精度车床上用精细修研的金运局刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。
车削加工精度一般为IT8—IT7，为1.6—0.8μm。
1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。
2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切笑备削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
3、在高精度车床上用精细修研的车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。
基本介绍
加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话轿升者该零件加工精度是最低的 ，一闭薯般上IT7、IT8是加工精度中等级别。
以上内容参考：
到此，以上就是小编对于加工精度的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工精度的4点解答对大家有用。